由于散裝固體的物理特性，它們對容器內(nèi)容物的準(zhǔn)確測定和加工操作中的數(shù)量平衡提出了很高的要求。這同樣適用于靜態(tài)稱重，例如在儲罐中，以及自由流動產(chǎn)品的計量。

重量分析法，即重量測定法，是確定散裝物料含量的一種既定方法。這些稱量技術(shù)的優(yōu)點是工作極其精確，與產(chǎn)品沒有直接接觸，并且記錄散裝物料的重量，不受粒度、密度和堆密度的影響。

在對散裝物料進行計量時，正是這一個優(yōu)勢變得明顯。容積計量法可作為一種替代方案，它通過每單位時間的容積來測量卸料量。然而，計量介質(zhì)的密度在體積計量中起著決定性的作用。如果在卸料期間，物料的密度發(fā)生波動，這將不可避免地導(dǎo)致重量的不準(zhǔn)確。

在重量控制配料系統(tǒng)中，集成的稱重傳感器測量要添加的物料。因此，重量是決定性的測量變量。通過目標(biāo)/實際比較控制配料，重量分析法系統(tǒng)可以自動補償體積密度的偏差。這意味著，與容積計量相比，輸送速度，例如螺桿速度，也可以單獨調(diào)節(jié)。因此，對于連續(xù)卸料，重量測定法更加精確，因為質(zhì)量流量是以單位時間測量的。

通過將一批配料加到能夠測量卸料重量的中間料斗中，可提供額外的精度。根據(jù)尺寸，中間料斗可以直接安裝在靜態(tài)秤平臺上，也可以安裝在帶有三個稱重傳感器的結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)理想的穩(wěn)定性。智能測量算法控制卸料，并允許在盡可能短的時間內(nèi)極其精確地實現(xiàn)目標(biāo)重量?；趹?yīng)變計（DMS）技術(shù)的稱重傳感器的使用是經(jīng)過驗證的、可靠且維護費用低。通過幾個簡單的步驟，如果在結(jié)構(gòu)設(shè)計中遵守了要求，那么通?？梢詫崿F(xiàn)0.1%的系統(tǒng)精度。這樣做的先決條件是測量水平面與地面水平，中間容器上的支撐鋼結(jié)構(gòu)是堅固的。

用于手工或半自動過程的配方管理系統(tǒng)

茵泰科為各種應(yīng)用的料罐稱重提供廣泛的稱重傳感器組合。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用可使用經(jīng)驗證的彎梁和緊湊型壓式稱重傳感器（包括相應(yīng)的安裝套件）實現(xiàn)。重量較輕的容器或配料機可配備單點稱重傳感器。對于特殊的環(huán)境條件，特殊的解決方案可應(yīng)用于振動、工作溫度范圍增加的以及地震多發(fā)地區(qū)。例如，Contego®稱重模塊特別適合衛(wèi)生設(shè)計要求較高的應(yīng)用，例如在食品行業(yè)或制藥廠建設(shè)。除了具有集成安裝套件的特殊設(shè)計外，這些稱重模塊還可以吸收側(cè)向力，這是市場上的賣點，因此不需要其它通常的安裝套件。

用于料罐稱重的壓式稱重傳感器